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宇瞳光學成立于2011年9月，是專業的光學解決方案提供商。專注于光學鏡頭等相關產品的研發、生產、營銷和售后服務。產品主要應用于視頻監控設備、消費電子、機器視覺、車載等高精密光學系統。2019年9月，宇瞳光學在深圳證券交易所創業板成功上市；并在2020年營收達到14.71億。宇瞳光學在視頻監控鏡頭行業排列第1位，并且2020年成為“全球安防50強”榜單第18位。
宇瞳秉承“為社會的安全與進步提供視覺支點”的使命以及“和諧共贏，尊重人性，卓越創新，嚴謹務實，精益求精，安全環保”的企業文化，專注于以光學鏡頭為核心的技術研發與應用，發展成為國內光學鏡頭行業的優勢企業。
宇瞳光學的自主創新核心戰略及措施的落地，“未來宇瞳仍將在數字化的基礎上，對精益生產與自動化持續加大投入，在管理升級的同時也建立一套自己的軟硬件標準，未來宇瞳將會有更多工廠依照這套標準化、一體化體系來建設，爭取早日實現中國制造2025的產業規劃要求”。
宇瞳作為以生產制造為核心的精細化制造領域企業，上游安防、車載等客戶對產品的多樣化需求越來越強烈，同時產品質量要求越來高、產品交期要求越來越短，這就要求宇瞳產品在產供銷環節上必須高效，在產品生產上除了高效，必須高質量。
“擺脫手工作業，讓生產制造，更加高質高效”和“用數據說話，財務數據要準，業務數據能追溯” 成為急需解決的問題。
制造過程與成本管理能力不足：生產過程管理均需通過手工管理，按照生產經驗做領料和產品入庫；財務人員通過EXCEL表格完成產品成本的計算和存貨核算；精密光學鏡頭的制造，生產工序復雜，環節繁多，以往各環節主要靠人工進行銜接，效率與質量都不高，產品交付周期過長。
供應鏈協同能力不足：整體供應鏈過程缺乏系統化、自動化對接，銷售需求、產品研發、原料采購、生產管理等環節，業務銜接不順暢，嚴重影響了客戶體驗。
車間智能化能力不足：生產設備缺少智能化連接，設備狀態、產量、工藝參數等信息不能實時獲取，導致計劃排產的準確性與可執行性不足，現場異常不能及時反饋，在制品物料情況也不清晰，最終導致生產效率低下且過程混亂，質量風險難以把控。
經營數字化決策能力不足：生產過程、經營管控各個業務環節都存在著大量的業務數據，但由于沒有可靠的數據采集與分析工具，想要實現精細化管理非常困難。在多品種、小批量、短交期的業務常態下，關鍵業務數據的缺失，統計口徑的不一致，導致業務決策緩慢，頻繁出錯。供應鏈、生產、研發與財務成本的有效控制，都亟需穩定可靠的數據來支撐。
隨著宇瞳光學業務的不斷發展、產品領域的不斷開拓。為了提升生產效率、產品質量讓生產制造更加高質高效，宇瞳需要更多“數字化能力”幫助實現業務系統化、業務智能化、業務數據化。宇瞳“數字化能力”就是要建設智能制造一體化的管理體系，提升產品生產效率與質量。
要轉型，先轉心，經過項目團隊幾輪數字化轉型的深入交流，宇瞳關鍵業務部門紛紛站了出來，對自己未來的工作轉型立下了“軍令狀”。
“讓生產自己轉起來”、“不拖客戶貨期”，成為了生產部門數字化轉型的目標；
“讓材料采購用數據說話，不要拍腦袋” 成為了采購部門數字化轉型的方向；
“財務數據要準，業務數據要能追溯”，是財務部門對自己提出的新要求；
實現研產供銷一體化、業財一體化，成為了整個宇瞳上下一心的共同目標與渴望，上下一心，擰麻花，打群架的理念在宇瞳得到了落地驗證。
生產管理平臺，為生產管理實現智能化管控
“生產管理不能再靠筆記，靠口說，要靠電腦，靠機器，現在是靠信息化的年代，是靠科學的年代，讓生產自己轉起來，只有生產制造智能化了，我們產品才不會誤工，我們才不會材料浪費，我們才不會不拖客戶貨期”宇瞳生產主管說。通過生產管理全線業務在線化、系統化，極大提升了生產管理水平，提升了產品生產效率和質量。
通過金蝶云.星空生產管理、智慧車間，支撐起了宇瞳生產管理、質檢一體化流程智能管控流程，通過流程再造重新規范與定義了生產的管控節點，重新規范了生產過程中物料的領用、入庫、不良、價格、變更、工單處理、質量管理、異常處理等相關業務管控要求與流程。
供應鏈管理平臺，為供應鏈業務賦能提效
供應鏈采購管理、庫存管理是制造業生產的核心支撐部門。 “如果我們備料再不用拍腦袋，而是用數據說話；如果我們不用再被生產在后面追，而是生產原料隨要隨有，那么我們供應鏈就真的能挺直腰桿說話了”宇瞳供應鏈主管這樣激動的對員工說。
供應鏈業務全面數字化的序幕拉開，通過流程再造重新規范與定義了采與銷的管控流程，重新規范了收入、發出、不良、價格、變更等相關業務管控要求與流程，實現了采購、生產、供應、銷售一條龍在線化業務協同，極大提升了宇瞳業務協同效率，讓供應鏈部門真正“能挺腰桿說話”。
智能數據平臺，為經營決策數據化管控賦能
“怎樣才能更直觀看清楚我們的經營狀況，讓我們企業里面散落的數據能夠被“盤活”從而創造更多的價值？”宇瞳CFO曾對我們的項目經理提出上面的問題，現在這個問題已經得到了解答。利用金蝶智能數據服務平臺，整合了生產、采購、銷售、庫存、財務等多維業務數據，通過數據清洗、數據建模、數據計算，實現了全方位的企業經營數據監控。生產進度看板、設備狀態監控看板、OEE看板、財務經營分析、銷售分析等可視化分析一一展現在管理者面前，通過大屏看板以及分析報表，管理者可以更快更好的輔助企業進行生產監控、經營決策等業務，BI工具讓宇瞳領導層真正“看得清，管得住”實現了企業經營數字化與敏捷決策。
生產成本精益化
提升了宇瞳產品生產的效率和質量，實現生產制造全程線上化、系統化、智能化，車間生產全過程管控、成本計算從原來10天減少到3天，真正支撐宇瞳“讓生產自己轉起來”，“不誤工”，“材料不浪費”。
設備數采物聯化
幫助宇瞳實現391臺設備聯網，上線，數據采集效率提升80%，通過“生產制造智能化”，真正支持宇瞳“讓生產制造，更加高質高效”。
采產供銷一體化
實現宇瞳供應鏈“采、產、供、銷” 全程業務線上化、一體化，支撐宇瞳在10W+成品物料情況下，發貨準確度提升21%，真正實現了“備料有依據，用數據說話”，“不用拍腦袋”，“不拖生產后腿”，真正讓供應鏈“能挺腰桿說話”，滿足客戶對產品高質量、短周期的要求，“不拖客戶貨期”。
決策數據可視化
宇瞳上市資訊看板、宇瞳運營管理駕駛艙、生產車間進度報表、車間設備狀態監控看板4大業務板塊，超50個主題分析數據化、可視化，支撐財務、利潤、庫存、銷售、生產，“散落的數據“被“盤活”，創造更多“數據應用”價值，真正實現宇瞳數據可視、管理可控、決策可依。
打造宇瞳智能制造一體化平臺，落實宇瞳“著力打造智能生產，讓生產制造，更加高質高效”的戰略舉措，實現生產制造管理數字化運營轉型。
通過金蝶云·星空平臺，實現宇瞳EBC五大能力的提升，實現鏈接客戶，從提供光學鏡頭到提供“智造服務”，提升客戶發貨準確度；鏈接員工，移動辦公與財務服務覆蓋兩地；鏈接伙伴，提升與供應商敏捷協同效率；鏈接萬物，提升生產設備數據采集效率，設備智能管理能力。
通過數據分析服務，重構宇瞳數據渠道能力，通過數據分析和質量管理，保證了產品制作過程中用料及數量的匹配，實現了全程的品質管控與成本控制；促進企業從人治到數治，數據決策讓員工真正能夠追求卓越。
售前熱線：4008-830-830
