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青島中加特電氣股份有限公司位于山東省青島市西海岸新區，公司專注于變頻調速一體機、專用變頻器、高性能特種電機、電氣控制及供電產品等工業自動化領域電氣傳動與控制設備的研發、設計、生產、銷售和維修服務。公司的核心產品異步變頻調速一體機、永磁同步變頻調速一體機采用一體化集成方式將變頻器與電動機有機整合，可替代“變頻器+電動機”分體式傳動方式，在煤炭、油氣開采行業高端傳動裝備領域取得市場領先地位。公司入選2020年第二批國家級專精特新“小巨人“名單。
伴隨工業領域電氣化、智能化需求的不斷提升，公司產品在工程機械、港口、船舶、冶金、水泥等行業市場空間廣闊。通過四大戰略發展規劃：技術創新和產品研發規劃、市場營銷與客戶售后服務發展規劃、新市場新業態開發規劃、人力資源保障規劃，中加特致力發展成為世界最好的變頻電機和驅動設備提供商。
公司的快速發展給企業內部的管理帶來了一定的壓力，集團管理和業財管理、產供銷協同、成本管控等方面管理及運作效率較低給集團的戰略落地帶來了一定的挑戰。
公司的快速發展，各個業務板塊的逐步成熟，之前的K3wise系統已無法支撐公司快速發展的要求，此時需要更強有力的信息化手段支撐公司的發展戰略。將集團內業務進行整體業務平臺的規劃，實現業務的統一管理。
急需提升集團管控，業財一體更需強化
中加特已從一個單一組織發展為一個集團組織，逐步采用集中化的管理模式，這就要求ERP系統必須要統一集團基礎數據、財務政策、業務流程以及便利的組織間交易處理。然而受限于K/3系統，組織間業務協同等業務只能在多賬套之間進行重復錄入來處理，效率較低，且容易出錯。急需加強財務與業務的鏈接，加強固定資產的采購及轉固流程管理，加強財務對業務流程的管控。
＂研產供銷＂業務處理未統一，質量追溯困難
中加特現有在信息化的業務應用方面使用多種系統PLM、MES、紛享銷客售后等各業務之間為進行統一規劃，出現了信息孤島及業務處理的斷層。
研發環節：中加特現有的PLM系統，完成研發資料的輸出（物料/BOM等）無法與ERP進行對接，BOM由生產部整理導入ERP，無法實現技術研發圖文檔的傳遞，生產人員也未能實現隨時獲取最新的工藝要求目標等，后端智能制造產線無法配合MES系統高速運轉，使得整個研產供銷協同能力的不足。
生產環節：在生產作業中，工序計劃變更或調整得先通過人工線下調整，無法在實現線上的及時審核及反饋； 同時原ERP系統無法進行工序委外業務的有效處理；如果銷售訂單變更后，無法在線上或系統內及時通知相關人員，導致變更內容與生產數據無法有效鏈接，導致車間統計數據不準確，需要人工干預的部分較多，工作效率較低。
質檢環節：原ERP系統未啟用質量管理模塊，之前的質量信息多為線下紙質記錄，無法進行有效管控，也無法及時查詢質量追溯信息，手工匯總工作量較大，工作效率較低。
銷售環節：售后業務多為線下手工處理，導致與源頭的銷售單據關聯性較低，進度及結果反饋不及時；原ERP系統未啟用委外管理，多為線下手工處理，脫離了業務系統的有效管控，基礎數據、業務流向成網格狀交織，有些是Excel導出導入，有些是手工的文檔僅做記錄，用于后續售后業務的質量追溯。
需加強成本核算精細度，提高工作效率
在工業自動化領域的制造中，生產業務中涉及到了成本計算難的問題，成本核算的財務經理提到：“各業務環節未能有效鏈接，導致后續的財務工作量和成本核算難度較大“
一方面選擇用什么樣的成本計算方法對最終計算出來的結果是有一個非常重要的影響。從根本上是數字化系統的問題，系統做不到按生產訂單逐條歸集，只能按產品大類匯總；另一方面在期末在產品成本核算的問題上，需要有更有效的方式完成成本核算，進而使產品的核算成本更貼近于實際成本。
同時，財務部長提到：“在原業務系統的成本重算過程當中，只能把每一個K/3里面的BOM導出來，進行人工干預后，使用相關的函數或公式進行按各種層級重算，工作效率較低，數據的及時性，準確性難以得到有效的保證。“
隨著青島中加特電氣公司業務發展的快速推進，為了鏈接企業內外部，實現產業鏈協同規劃，中加特需要強化“核心力量”來掌控自己的步伐，這個“核心力量”就是通過“1,6,8”模型，打造企業核心競爭力，降低過程成本，提高運營效率。
這個模型分別是1大戰略布局能力：打造中加特智能管理平臺能力；6大關鍵業務能力：按需定制能力、研產銷協同能力、業財融合能力、質量管控能力、營銷服務創新能力、數據決策能力；8大數據支撐能力：研產一體化（對接）、供需協同智能化、柔性生產數字化、智能物流無人化（對接）、協同運營合規化、售后服務全面化、業財融合共享化、平臺靈活開放化。
因此，基于金蝶云·星空，圍繞青島中加特 “研產供銷”一體化布局，構建6大管控平臺支撐企業整體體系，構建青島中加特集團化管控平臺應用架構，擴大市場占有率。
業務統一規劃，構建集團管控體系
之前使用的是單組織架構，操作性重復并且失去了公司之間協同的便利性。財務總監王總提到”現通過金蝶云·星空的集團化業務，把各個分子公司抓在一起形成一個整體，增加粘性，較少操作的重復性和復雜性，業務數據更加緊密“。
金蝶云·星空系統通過在主組織進行物料、BOM、客戶、供應商等基礎資料的統一維護、統一分配、統一執行，在青島，濟寧等各個分子公司中實現數據的統一，業務模式的統一極大提升了數據的準確性和統一性。
打破業務板塊壁壘，建設研產供銷一體化平臺
中加特的生產部長曾經提到：“中加特是一家傳統的民營制造企業，近年來產品的客制化程度不斷提高，交期要求不斷縮短，原來的制造模式對生產造成了很大挑戰”。金蝶云·星空的平臺特性，將公司內各個業務板塊的流程整合處理，從源頭的PLM系統，至銷售，采購，庫存，質檢，財務，乃至MES平臺的生產車間管理和售后管理，基本實現將各個業務部門納入到統一平臺中進行集中管理的目標，從而能夠有效滿足 “多品種、小批量、短交期”的新的管控要求。同時，在中加特項目中規劃了12大業務場景，量化各個業務部門需要進行提升的管理能力，通過質量的全程追溯加強了生產環節的監控，保證了產品的質量，通過金蝶云·星空中的各大業務平臺，支撐公司的整體發展戰略的實施落地。
加強財務成本核算精細化管理
在建設統一管控平臺的基礎上，規范前端業務的信息錄入，結合憑證模板的設置，自動生成憑證，通過人、財、物、信息的共享，實現業務財務一體化運作，憑證自動化率超過95%。細化了成本中心、配合新型的在產品成本分配標準，實現了產品成本的精細化管控，并借助金蝶云·星空的標準成本分析模塊，實現了實際成本與標準成本的對比分析，通過項目的逐步推進及驗收，前端業務部門數據錄入準確性合規性越來越高，拋棄掉了之前半手工計算成本的模式，基本實現財務部門的一鍵計算產品成本，使成本核算更加接近產品真實成本，為市場定價提供數據支撐。
集團管控完善，實現精細化
通過金蝶云·星空的多組織架構，實現了資金統一預算、調拔、集團財務共享、科目體系一體化，憑證自動達到了95%，在統一平臺下，提供產供銷的數據為公司的統籌運轉打下基礎。
通過統一平臺，多組織協同銷售訂單匯總，采購業務的流程，全部納入到系統中進行統一管理，并支持集中采購，分散收貨的靈活采購模式。同時，委外業務處理流程中，取消現有的線下管理模式。材料委外，與工序委外，同步在系統內進行規劃管理，加強對供應商的管控要求。
研產供銷完整，實現協同化
研產供銷平臺實現材料采購及工序委外等業務的協同管理，業務到財務通過系統對接，流程高效快捷，完成在供應整體把控的前提下，實現計劃，生產，銷售，委外等各項業務的有效協同。
項目銜接了業務流，建立了全面的質量管理體系
通過金蝶云·星空系統中的質量管理模塊，加強了針對各項質檢業務的管控，涉及來料檢驗，庫存檢驗，發貨檢驗等業務邏輯，建立全面的質量管理體系。
項目完整地鏈接了供應商上下游，完善了售后體系與系統集成
通過建立多樣的信用檔案，實現了客戶的資金池的統一管理，在銷售銷環節自動匹配信用，通過系統自動的發貨控制節省了人力成本。售后通過對接紛享銷客系統，補齊了售后管理的短板，取消了線下管理的模式，從而完成了營銷業務管理的整體閉環。
項目實現了產品成本核算精細化管理
集團內采用全新的成本核算方法，深化成本核算管理，將產品成本延伸為工序級的成本核算，解決了之前產品成本分配需要人工干預的頑疾。
通過打造集團統一的研產供銷一體化管理平臺，賦能青島中加特電氣，落實 “一體化管理+差異化經營”， 以“1,6,8”企業管理模式為原則實施一體化管理戰略，，加強了企業內外部的統一管理，強化了產業鏈協同，實現多個異地工廠、多個法人組織之間的業務財務、生產數據的規范化管理；研發、生產、采購、銷售各個環節打通，數據實時共享，大幅度提升組織運營效率，實現運營轉型。
通過平臺了鏈接客戶、鏈接員工、滿足幾百家供應商協同，加速青島中加特持續創新戰略正式落地，在優勢領域-煤炭、油氣開采行業高端傳動裝備領域的基礎上，繼續擴展工程機械、港口、船舶、冶金、水泥等行業市場空間。 通過數據化轉型實現系統化經營數據實時采集和生產自動化的統計分析，在可視化分析平臺中，企業經營及生產情況一目了然。
售前熱線：4008-830-830
