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匯中儀表股份有限公司位于河北省唐山市，是國內(nèi)超聲測流領(lǐng)域首家上市公司（股票代碼：300371）。公司成立于1998年，一直致力于超聲測流技術(shù)的研究及超聲測流產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，建有省級工程實驗室，是省級高新技術(shù)企業(yè)及軟件企業(yè)，公司檢測和校準實驗室通過了中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可。是全球范圍內(nèi)頗具規(guī)模的超聲測流產(chǎn)品（口徑涵蓋DN15-DN15000）及配套系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)制造商，覆蓋從工業(yè)到民用，從流量到熱量，從中國到世界的多個生產(chǎn)、生活領(lǐng)域。企業(yè)入選2020年第二批國家級專精特新“小巨人”名單。
作為技術(shù)起家的科技創(chuàng)新型企業(yè)，匯中股份在成立之初便選擇以技術(shù)為先導(dǎo)的發(fā)展戰(zhàn)略，立足本土，放眼國際，匯中股份將積極發(fā)揮自身優(yōu)勢，打造專業(yè)、高效、智能的全球化企業(yè)。
隨著項目型市場對定制化需要越來越強烈，約有上萬種產(chǎn)品供用戶柔性定制；產(chǎn)品制造工藝涉及機加工、SMT與智能制造產(chǎn)品線裝配，使用大量的電子元器件、結(jié)構(gòu)件，物料齊套要求高；設(shè)計端變更與物料替代頻繁；再加上要把智能制造車間打造成成無人工廠的目標，對全業(yè)務(wù)鏈條信息協(xié)同有了更高要求。
匯中儀表作為一家超聲測流產(chǎn)品口徑涵蓋DN15~DN15000及配套系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)制造商，覆蓋從工業(yè)到民用，從流量到熱量，從中國到世界的多個生產(chǎn)、生活領(lǐng)域。市場的柔性定制，設(shè)計變更與物料替代頻繁，智能制造車間數(shù)秒出一調(diào)表的自動化效率，讓信息化平臺有了更大挑戰(zhàn)。
使用金蝶K/3wise系統(tǒng)以來，匯中先后引入或自研了多個信息系統(tǒng)系統(tǒng)，建立起比較完整的IT信息系統(tǒng)，但隨著信息技術(shù)的進步與業(yè)務(wù)的發(fā)展，現(xiàn)有的IT系統(tǒng)面臨著更新的挑戰(zhàn)：
系統(tǒng)分散，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不統(tǒng)一
匯中現(xiàn)有金蝶K/3wise、PDM系統(tǒng)、銷售易CRM系統(tǒng)、北森HR系統(tǒng)、自研MES系統(tǒng)、自研檢定系統(tǒng)、自研售后返廠維修系統(tǒng)、運營管理等系統(tǒng)。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流向成網(wǎng)格狀交織，有些是接口，有些是Excel導(dǎo)出導(dǎo)入，有些是Excel做記錄用于質(zhì)量追溯。
組織擴張，內(nèi)部交易效率低
匯中已從一個單一組織發(fā)展為一個集團組織，采用集中化的管理，這就要求ERP系統(tǒng)必須要統(tǒng)一集團基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、財務(wù)政策、業(yè)務(wù)流程以及便利的組織間交易處理。然而受限于K/3系統(tǒng)，組織間業(yè)務(wù)協(xié)同等業(yè)務(wù)只能在多賬套之間進行重復(fù)錄入來處理，效率低，且容易出錯。
研產(chǎn)供銷隔離，業(yè)務(wù)協(xié)同效率待提升
匯中之前的研發(fā)中心只負責產(chǎn)品研發(fā)，BOM由生產(chǎn)部整理導(dǎo)入ERP；市場端產(chǎn)品定制占比高，研發(fā)端設(shè)計變更頻繁，生產(chǎn)端存在物料/BOM/文檔版本新舊并行，后端智能制造產(chǎn)線配合MES系統(tǒng)高速運轉(zhuǎn)，凸顯整個研產(chǎn)供銷協(xié)同能力的不足。
成本粗放，利潤分析能力弱
成本核算上，原K/3Wise系統(tǒng)中只有兩個成本中心，并且不核算半成品成本，制造費用分攤?cè)堪闯善啡霂鞌?shù)量，成本核算維度粗放，不利于反映企業(yè)的真實成本和利潤。
單打獨斗，上下游鏈接不足
匯中擁有大量整體委外業(yè)務(wù)，但很難掌握供應(yīng)商的生產(chǎn)進度和庫存；大量元器件等材料的采購周期長達3-6個月，需要提前備貨，難以掌控庫存和價格；每月應(yīng)付賬款對賬工作量大，供應(yīng)商開票與收貨頻率不匹配，發(fā)票勾稽工作量大。
數(shù)據(jù)沉淀，但決策支撐不足
匯中10多年的信息化建設(shè)中，公司沉淀了大量的歷史經(jīng)營數(shù)據(jù)，但是沒有形成一套完整的數(shù)據(jù)分析體系；不能為企業(yè)經(jīng)營管理決策提供準確快速一目了然的數(shù)據(jù)支撐。
原有K/3Wise系統(tǒng)已不能滿足匯中發(fā)展的需要，經(jīng)過多輪反復(fù)的選型論證，在綜合評估了國內(nèi)外多款ERP和PLM系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，最終被一體化、開放化的金蝶云平臺打動，選定金蝶云星空，期望通過金蝶云星空的實施，實現(xiàn)如下升級目標：
集團化管理：數(shù)據(jù)統(tǒng)一，組織協(xié)同，業(yè)財一體
匯中的多組織業(yè)務(wù)場景是：匯中科技簽訂對外銷售合同，委托匯中股份生產(chǎn)，匯中科技提供原材料，生產(chǎn)完工后入庫到匯中科技，并跟匯中股份結(jié)算委托加工費的業(yè)務(wù)場景。通過組織間委托加工，自動生成生產(chǎn)入庫單和分步式調(diào)出單內(nèi)部交易單據(jù)，再通過組織間結(jié)算，形成兩個法人公司的內(nèi)部往來；實現(xiàn)集團內(nèi)部企業(yè)之間的高效業(yè)務(wù)協(xié)同。
借助金蝶云星空，匯中建立起統(tǒng)一的集團數(shù)據(jù)中心，對物料、客戶、供應(yīng)商、組織架構(gòu)、物料清單等數(shù)據(jù)，實行統(tǒng)一建立、依需分配；對會計科目、會計核算體系、資產(chǎn)政策、成本政策、報表樣式等財務(wù)政策，實行統(tǒng)一設(shè)定、集團共享。“這次的財務(wù)升級，看似還是K3那些功能，但會計再也不用生成憑證后自己修改了，成本計算更快捷也更真實了，費用和發(fā)票業(yè)務(wù)也減輕了很大的工作量；未來財務(wù)部門也要轉(zhuǎn)型，要更好的服務(wù)客戶，服務(wù)員工，服務(wù)老板，服務(wù)股東。”信息化項目財務(wù)負責人劉士巖說。
技術(shù)引領(lǐng)：研發(fā)全生命周期管理助力智能制造
通過與設(shè)計軟件集成，結(jié)合物料標準化、物料優(yōu)選、超級BOM等功能實現(xiàn)圖紙自動生成物料和BOM，實現(xiàn)高效設(shè)計、標準化管控、流程嚴謹、按項目管理研發(fā)；圖紙及相關(guān)工藝文檔在ERP端直接查看，也可以傳到MES系統(tǒng)，打通企業(yè)數(shù)據(jù)壁壘，為智能制造提供更準確、更高效的數(shù)據(jù)源。
產(chǎn)品研發(fā)總監(jiān)付蜨講道：“之前都是通過PDM發(fā)通知、走流程、傳遞圖紙和技術(shù)文件，現(xiàn)在實現(xiàn)了工具鏈的集成，做了物料標準化和生命周期管理；但市場需求越來越定制化，我們要做智能訂單、要做無人工廠，未來研發(fā)工程師的工作重心是產(chǎn)品創(chuàng)新和制定參數(shù)配置規(guī)則，搭建BOM的事情要由系統(tǒng)自動完成，期待二期的深入合作”。
上下游貫通：供發(fā)數(shù)據(jù)流透明化
為了解決供應(yīng)商生產(chǎn)進度、備貨庫存、供貨周期等問題，鏈接100多家供應(yīng)商，實現(xiàn)詢比價、訂單、收貨、備貨、庫存、往來的全流程協(xié)同。智能制造中心總監(jiān)、兼供應(yīng)部部長郭立志反饋：“現(xiàn)在采購員可以通過線上更好的掌握供貨周期，到貨后可以用PDA掃碼接貨，收到發(fā)票只需要把票交到財務(wù)就可以，至少節(jié)省了一半的工作量，非常期待電子檔案的普及那一天，再也不用每個月看著滿桌的發(fā)票核對十來天了。”
通過CRM集成，實現(xiàn)訂單、發(fā)貨、物流、應(yīng)收、收款、發(fā)票信息與業(yè)務(wù)員客戶的全流程鏈接；為企業(yè)與上下游高效協(xié)同、共創(chuàng)共贏奠定了良好的商業(yè)環(huán)境。
智能預(yù)測：生產(chǎn)預(yù)測準確化
匯中儀表作為星空在制造行業(yè)智能預(yù)測模型的原型客戶，通過搭建模型算法，作為執(zhí)行預(yù)測邏輯的模塊，首先將包括當前預(yù)測年份以及歷史近兩年的實際銷量數(shù)據(jù)放入數(shù)據(jù)矩陣中。橫向以年份排列，縱向以月份排列，然后基于預(yù)測點最近鄰數(shù)據(jù)域，以曼哈頓距離的倒數(shù)作為權(quán)重，計算加權(quán)平均值，以此作為最終預(yù)測值。計劃部部長劉東有感而發(fā)：“匯中原來就有一套通過Excel實現(xiàn)的預(yù)測模型，準確度高達80%多，但數(shù)據(jù)量大、算法復(fù)雜，無法實現(xiàn)明細物料的預(yù)測；但是，現(xiàn)在可以從銷售分組、物料分組、物料明細三個維度進行預(yù)測，并且偏差率比原來分別降低17%、38%和35.5%，這是一個難以想象的提升，感謝金蝶把匯中作為原型客戶，共同探討智能預(yù)測模型算法”。
輔助決策：經(jīng)營分析數(shù)字化
軟件研發(fā)總監(jiān)劉國興說：“有了報表工具，我們掌握了自主搭建數(shù)據(jù)分析模型的能力，結(jié)合經(jīng)營者和各部門的需求，把數(shù)據(jù)進行抽取整合，在大屏上展示，可以更好的為經(jīng)營管理決策提供數(shù)據(jù)支撐。”
1. 搭建了統(tǒng)一的信息化管控平臺
搭建了統(tǒng)一的信息化平臺，規(guī)范基礎(chǔ)資料、規(guī)范業(yè)務(wù)流程、規(guī)范核算政策；按照項目規(guī)劃，一階段以平滑替代舊的業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)，對關(guān)鍵業(yè)務(wù)管控需求在現(xiàn)階段進行有效信息化管理提升；二階段建立供應(yīng)商協(xié)同平臺、實現(xiàn)與CRM集成，連接企業(yè)上下游形成生態(tài)圈，確保服務(wù)及時，管理透明，及時掌握市場終端動態(tài)，指導(dǎo)企業(yè)快速響應(yīng)市場變化。
2. 規(guī)范流程，業(yè)財稅一體化，產(chǎn)品成本透明化
項目組花了幾個月的時間進行流程理順，規(guī)范前端業(yè)務(wù)的信息錄入，結(jié)合憑證模板的設(shè)置，自動生成憑證，通過人、財、物、信息的共享，實現(xiàn)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化運作，憑證自動化率超過95%。
同時，此次項目過程中，細化了成本中心、計算半成品成本，及時計算委外加工費、按產(chǎn)品標準工時分攤制造費用等方案，通過兩三個月的磨合，業(yè)務(wù)部門數(shù)據(jù)錄入準確性合規(guī)性越來越高，基本實現(xiàn)一鍵計算產(chǎn)品成本，使成本核算更加接近產(chǎn)品真實成本，為市場定價提供數(shù)據(jù)支撐。
3. 多組織業(yè)務(wù)協(xié)同，供應(yīng)連上下游合作共贏
多組織業(yè)務(wù)協(xié)同：減少單據(jù)錄入工作量，優(yōu)化采購、庫存資源配置及資金占用，夯實內(nèi)控。
鏈接上下游，抱團取暖合作共贏：與供應(yīng)商實現(xiàn)詢報價、訂單、發(fā)貨、入庫、對賬協(xié)同；實現(xiàn)查看供應(yīng)商備貨進度、供應(yīng)商庫存；打通供應(yīng)鏈上下游企業(yè)關(guān)系，與供應(yīng)商緊密合作，互信互利，提升供應(yīng)效率。
此外，通過移動條碼應(yīng)用，提升了倉庫出入庫效率：配合供應(yīng)商協(xié)同，采購人員用PDA掃描送貨單，現(xiàn)場實時接貨；倉庫人員掃碼完成入庫上架，揀貨配料，成品發(fā)貨；結(jié)合產(chǎn)品啟用序列號屬性，實現(xiàn)檢定檢驗自動按序列號匹配生產(chǎn)匯報單，自動裝箱打印箱碼，入庫上架，理貨發(fā)貨。
4. PLM+ERP+MES，實現(xiàn)研產(chǎn)供銷一體化
通過本次項目實施，統(tǒng)一匯中研發(fā)管理平臺，重構(gòu)新的研發(fā)體系規(guī)范，研發(fā)中心通過圖紙生成物料和BOM，從設(shè)計源頭保證了物料和BOM的準確性，通過PLM物料標準化、物料優(yōu)選、替代關(guān)系、變更管理、文檔管理等功能減少了研發(fā)工程師重復(fù)和不增值的工作環(huán)節(jié)，提升了研產(chǎn)供銷的協(xié)同效率和質(zhì)量。通過金蝶云星空PLM+ERP+MES一體化平臺，打通企業(yè)數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、服務(wù)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的高效協(xié)同。
5. 智能銷售預(yù)測，精準調(diào)節(jié)淡旺季產(chǎn)能
通過搭建大數(shù)據(jù)算法模型，增加了物料末級分組甚至是物料明細的預(yù)測，為企業(yè)的需求計劃與供應(yīng)部門物資儲備提供了數(shù)據(jù)支撐，精準調(diào)節(jié)供需。
匯中作為行業(yè)技術(shù)引領(lǐng)者，以打造國際領(lǐng)先的超聲測流品牌為己任，并利用大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)，大力發(fā)展智慧供水、智慧供熱平臺；逐步由產(chǎn)品型制造企業(yè)轉(zhuǎn)型為服務(wù)型制造企業(yè)。
同時，項目實現(xiàn)了EBC五大鏈接：鏈接伙伴、鏈接客戶、鏈接員工、鏈接設(shè)備和數(shù)據(jù)服務(wù)。信息化建設(shè)過程中鏈接100+家供應(yīng)商到供應(yīng)協(xié)同平臺中；通過CRM集成覆蓋并鏈接客戶3300+家，通過云之家、掌上報銷全員應(yīng)用等，服務(wù)全公司90%以上員工；應(yīng)用PLM實現(xiàn)研產(chǎn)供銷一體化；搭建智能預(yù)測模型，為企業(yè)平衡備貨和產(chǎn)能提供數(shù)字化支撐；應(yīng)用輕分析平臺使企業(yè)實現(xiàn)自主定制數(shù)據(jù)分析報表。與MES、APS系統(tǒng)對接，進一步精細化生產(chǎn)執(zhí)行過程，滿足企業(yè)智能制造車間快速運轉(zhuǎn)的高效協(xié)同。
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